一 、使用范圍
YN系列膠體磨具有獨(dú)特的“內(nèi)齒型”結(jié)構(gòu)，一次性剪切研磨合格，具有超強(qiáng)的生產(chǎn)能力，被譽(yù)為“超級磨”。適用于加工以下瀝青產(chǎn)品:
乳化瀝青:普通、SBR、SBS和SBS改性乳化瀝青；
改性瀝青:SBS、SBR改性瀝青；橋面防水瀝青；橡膠瀝青；超高含量SBS改性瀝青；調(diào)和瀝青；高鐵乳化瀝青；煤焦油改性瀝青；巖瀝青改性瀝青；彩色瀝青；隧道用阻燃改性瀝青；市政管道接頭密封瀝青；跑馬場草坪基層瀝青；路面反光標(biāo)線粘結(jié)瀝青。
二 、工作原理
YN系列膠體磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速攪拌作用。轉(zhuǎn)盤與定盤相互咬合，兩個齒形面相對運(yùn)動，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止，使通過齒面之間的物料受到極大的剪切力及摩擦力，同時(shí)又在高頻震動，高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料有效的分散、乳化、粉碎、均質(zhì)。瀝青混合物在從中心甩向磨盤邊緣過程中，將按沿螺旋S型路徑運(yùn)動，大大延長了行進(jìn)路徑的長度，增加了剪切和研磨時(shí)間及次數(shù)，靠劇烈摩擦、擠壓、揉搓和撕裂，使分子鏈斷裂, 從而使聚合物在穩(wěn)定劑的化學(xué)作用下重新發(fā)生鏈接，形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
三 、膠體磨特點(diǎn)
1、使用壽命長: 保證使用10萬噸瀝青產(chǎn)品以上。定轉(zhuǎn)子采用經(jīng)特殊設(shè)計(jì)加工的高強(qiáng)度不銹鋼材料，耐腐蝕的同時(shí)確保其  齒面硬度。
2、剪切研磨能力強(qiáng)：對介質(zhì)同時(shí)進(jìn)行高速剪切和研磨，大大提高過磨能力和乳化效果，可使高達(dá)20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時(shí)間，防止瀝青高溫老化。
3、耗電少：內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，體積?。?0噸/小時(shí)膠體磨電機(jī)僅55KW，能耗為同類產(chǎn)品最低。
4、密封好：采用動力密封加填料相結(jié)合，維修方便，減少泄露。
5、間隙可調(diào)：定轉(zhuǎn)子間隙可在0.1～5mm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，操作極其簡便。
6、變頻控制：膠體磨電機(jī)采用變頻器啟動和控制，電流沖擊小，轉(zhuǎn)速可據(jù)要求調(diào)整。  
四 、膠體磨型號

 
五、膠體磨間隙調(diào)節(jié)方法
設(shè)備出廠時(shí)轉(zhuǎn)子和定子的軸向間隙已調(diào)好，可以在生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝要求調(diào)整磨間隙，改性瀝青生產(chǎn)時(shí)間隙大小一般調(diào)整為1—1.5mm.間隙大小不但影響磨碎粒度，同時(shí)影響進(jìn)出口壓力和電能消耗。乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)間隙大小一般調(diào)整為1.0mm以下.      操作方法：在膠體磨不運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，將膠體磨壓力表拆下，將標(biāo)定好尺寸的游標(biāo)塞尺插入膠體磨轉(zhuǎn)子與定子之間的縫隙。松開膠體磨聯(lián)軸器的固定螺絲，松開靠近電機(jī)方向的調(diào)節(jié)檔圈，旋轉(zhuǎn)磨頭方向的調(diào)節(jié)檔圈直至塞尺剛好能夠通過膠體磨轉(zhuǎn)子與定子之間的縫隙，然后鎖緊聯(lián)軸器的固定螺絲。切記在調(diào)整過程中必須緩慢進(jìn)行。
六、膠體磨潤滑油泵使用注意事項(xiàng)及油封更換方法
一、調(diào)整潤滑油壓力：
潤滑油泵是供給膠體磨軸承循環(huán)潤滑之用，投用前應(yīng)調(diào)整潤滑油壓力（P<0.3Mpa）。調(diào)整方法是先將其調(diào)整到最?。ㄕ{(diào)整螺釘反轉(zhuǎn)到底）逐漸升高到正常壓力（0.1-0.25 Mpa）。不帶壓力調(diào)整裝置的可采用泵出口回流的方法保證壓力正常，切忌超壓以免損壞油封。正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查油箱油位。
二、油封更換方法：
1、拆掉磨進(jìn)出口相應(yīng)管線以使磨的前蓋可以拿掉，取出加熱棒，松開四個內(nèi)六角螺釘（注意保護(hù)前蓋不要掉下），平行的拿掉前蓋（因磨轉(zhuǎn)定子間隙很小）。
2、扳平轉(zhuǎn)子緊固螺母防松墊片松掉緊固螺母，用專用拆轉(zhuǎn)子工具頂出專子（軸頭應(yīng)墊鋼板以免頂壞中心孔）。
3、松掉油封壓蓋的四個螺釘取下壓蓋，可見損壞的艾志油封。拿掉損壞的密封環(huán)（增強(qiáng)聚四氟密封環(huán)及環(huán)形彈簧片）。設(shè)法拿掉油封骨架。若無法取出骨架可按以下方法繼續(xù)操作。
4、松開磨底座固定的螺帽取下栽絲，使磨向前面移動20mm（注意底座下面墊片不要損壞和丟失）
5、松開電機(jī)方向用來調(diào)整間隙的花螺帽的兩個頂絲（內(nèi)六角）松半扣即可。
6、退松填料壓蓋的兩個螺絲。
7、一邊退松電機(jī)側(cè)的花螺帽一邊用銅棒敲擊軸頭（同步進(jìn)行）使軸向電機(jī)方竄動15-20mm左右，以軸的油封位（d=44.5mm）移開油封骨架位置為準(zhǔn)，這時(shí)軸的轉(zhuǎn)子位（d=38mm）到了油封骨架的位置，因兩者直徑不同有了間隙?？捎眉?xì)鋼絲或磨細(xì)的焊條做兩個小鉤從間隙處拉出艾志油封骨架。
8、用相反的方法先使軸復(fù)位（以花螺帽緊不動為止）鎖緊內(nèi)六角頂絲。將軸及油封腔清洗干凈。涂上潤滑油（脂）。
9、將油封安裝專用套套在軸上（小直徑端向外）涂上潤滑油（脂），將艾志油封（唇口向內(nèi)）順安裝套推入油封腔，用工具輕輕敲擊以確認(rèn)安裝到底，取下安裝套，用螺釘壓緊蓋板。其他安裝與拆卸流程相反即可。
10、安裝完畢后應(yīng)檢查電機(jī)與磨的同心度并盤車。
七、膠體磨的使用
1、在開啟膠體磨1小時(shí)前將磨進(jìn)出口閥門處于開啟狀態(tài)，留出磨的膨脹口，將磨電加熱棒打開對膠體磨加溫，確保膠體磨內(nèi)滯留瀝青熔化。同時(shí)對膠體磨的進(jìn)出口管線加熱。
2、觀察改性瀝青膠體磨進(jìn)出口管線溫度表，當(dāng)磨的進(jìn)出口管線溫度達(dá)到120度左右時(shí)，用小鐵棒轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)葉兩周，檢查磨的轉(zhuǎn)片和旋轉(zhuǎn)軸是否轉(zhuǎn)動靈活，應(yīng)感覺不到阻力和碰撞感。如果不能靈活自如的轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即解決問題，不要試圖用管鉗或電機(jī)轉(zhuǎn)動膠體磨，否則會造成膠體磨和電機(jī)的損傷。
3、當(dāng)確定膠體磨馬達(dá)風(fēng)葉能輕松轉(zhuǎn)動后，檢查膠體磨控制盤，確定電源開關(guān)處于閉合狀態(tài)，控制盤有電。
4、開啟膠體磨冷卻及潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)工作正常。
5、通過控制面板啟動膠體磨，此時(shí)應(yīng)觀察磨運(yùn)行狀態(tài)及負(fù)載。開啟變頻器，觀察電流表指針是否劇烈擺動，磨及馬達(dá)的聲音是否正常，若劇烈擺動，則停磨繼續(xù)加溫。若有異常聲響，則停磨，檢查磨及馬達(dá)，并通知生產(chǎn)經(jīng)理。
6、磨開啟后無異常現(xiàn)象約10秒，此時(shí)電流表指針回落至正常狀態(tài)，觀察指針是否擺動，若有劇烈擺動，停磨，繼續(xù)加溫。
7、膠體磨電流指針穩(wěn)定，聲音無異常，關(guān)閉磨電加熱棒，并可啟動瀝青泵加料。
8、膠體磨運(yùn)行正常，在膠體磨出口開啟狀態(tài)下，打開膠體磨進(jìn)入閥門，調(diào)整瀝青泵變頻控制由小到大緩慢加速，以防止瀝青進(jìn)入速度過大壓力過大而造成不穩(wěn)定，使瀝青流入膠體磨。
9、觀察膠體磨磨頭上壓力表的讀數(shù)不應(yīng)超過0.4 Mpa。觀察膠體磨出口管線上壓力表的讀數(shù)，管線上的壓力不應(yīng)超過0.6 Mpa。 如果溫度儀、壓力儀、流速儀、液位儀讀數(shù)都正常的話，則正常進(jìn)行研磨，如果讀數(shù)不正常，有不正常機(jī)械、電氣現(xiàn)象，應(yīng)立即結(jié)束生產(chǎn)并采取有效措施。
10、操作員在整個生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意膠體磨電流的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停磨。應(yīng)監(jiān)控瀝青儲罐、成品儲罐的液位，防止溢罐。
11、不生產(chǎn)改性瀝青時(shí)要注意將磨腔內(nèi)瀝青放空，在磨腔內(nèi)加注新鮮柴油浸泡。
12、注意吹掃管線一定要先把磨的進(jìn)出口關(guān)閉后，再進(jìn)行管線吹掃。
13、改性膠體磨不允許長時(shí)間空轉(zhuǎn)，開磨正常后，須有瀝青進(jìn)磨；開磨前必須盤動，能輕松轉(zhuǎn)動，方可開啟。
八、膠體磨的潤滑和維護(hù)程序
1、要加強(qiáng)膠體磨日常維護(hù)，做好“清潔、潤滑、緊固、調(diào)校”等保養(yǎng)工作。
2、在膠體磨開啟前應(yīng)先開啟膠體磨的潤滑系統(tǒng)來潤滑外部軸承。
3、膠體磨配備的填料密封可以防止產(chǎn)品從膠體磨的旋轉(zhuǎn)軸處滲漏。在這一部位裝備有兩個螺母，可以通過對螺母的調(diào)整使泄露達(dá)到最小。調(diào)整時(shí)要慢慢地平衡地調(diào)校。密封處的黃油嘴也需要定期加注鋰基質(zhì)潤滑脂以減少產(chǎn)品泄露。
4、要注意膠體磨停磨前的沖洗過程。
5、一定要監(jiān)控膠體磨開始運(yùn)轉(zhuǎn)的程序