一、設(shè)備配置和功能包括：
1、SBS改性劑添加系統(tǒng) ；2、基質(zhì)瀝青快速升溫系統(tǒng)； 3、基質(zhì)瀝青輸送系統(tǒng)  ；4、一次性剪切研磨合格膠體磨系統(tǒng)  ；5、改性瀝青發(fā)育系統(tǒng)  ；6、穩(wěn)定劑添加系統(tǒng)  ；7、皂液系統(tǒng)  ；8、破乳瀝青再生系統(tǒng) ；9、防破乳貯存系統(tǒng) ；10、管線吹掃系統(tǒng)  ；11、PH值在線測(cè)量系統(tǒng)  ；12、導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)  ；13、電力、自動(dòng)控制系統(tǒng)  ；14、監(jiān)控系統(tǒng) ；15、生產(chǎn)尾氣凈化處理系統(tǒng)
二、設(shè)備型號(hào)及配置表： 

三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1 、全套液位、溫度和壓力控制元件，電器設(shè)備均配有過(guò)載保護(hù)，液位有高低位聲光報(bào)警和防溢位急停泵功能，方便操作人員隨時(shí)觀察，確保不會(huì)溢罐；電腦自動(dòng)檢測(cè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，可觀察壓力，防止泵憋壓，保護(hù)設(shè)備，避免燙傷操作人員，防止安全事故發(fā)生，更利于安全操作。
2、上料器稱(chēng)重系統(tǒng)、瀝青管道有流量計(jì)可遠(yuǎn)傳至控制室電腦顯示，螺旋送料器、瀝青泵及膠體磨均配有變頻器控制，依據(jù)生產(chǎn)需要通過(guò)變頻器和電腦工控程序自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速率保障配比精確，減少啟動(dòng)電流，更好保護(hù)設(shè)備。
3、對(duì)尾氣進(jìn)行凈化處理，環(huán)保排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
4、獨(dú)有的改性瀝青穩(wěn)定劑，有效解決儲(chǔ)存穩(wěn)定性，確保改性瀝青貯存穩(wěn)定性。
5、泵和磨連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，無(wú)需頻繁啟動(dòng)瀝青泵和膠體磨，真正實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，有手動(dòng)/自動(dòng)一體和手動(dòng)兩種控制模式。
6、生產(chǎn)完成后，所有瀝青管線均可用壓縮空氣吹掃清空，下次生產(chǎn)時(shí)可大大縮短預(yù)熱時(shí)間甚至不預(yù)熱便可直接生產(chǎn)，節(jié)約燃料，提高生產(chǎn)效率。也可用空氣吹掃管線，判斷管線通閉狀態(tài)，設(shè)備啟動(dòng)更安全。
7、可據(jù)用戶(hù)需要加工定制，所有型號(hào)均預(yù)留有外接接口，可擴(kuò)展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。一機(jī)實(shí)現(xiàn)SBS改性瀝青和乳化改性瀝青生產(chǎn)，減少用戶(hù)二次投資。
8、通過(guò)采用膠體磨，可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)溫度、增加改性瀝青儲(chǔ)存及運(yùn)輸穩(wěn)定性。將瀝青和皂液乳化成穩(wěn)定的乳化瀝青體系。
9、 PLC控制界面
1）生產(chǎn)設(shè)備上采用可編程自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程自動(dòng)化、精確化、圖形化控制。
2）采用組態(tài)軟件動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)瀝青生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)根據(jù)改性瀝青生產(chǎn)要求調(diào)整閥門(mén)開(kāi)閉、泵電機(jī)和磨電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證了產(chǎn)品質(zhì)量
3）工藝配方、時(shí)間、參數(shù)等生產(chǎn)參數(shù)方便設(shè)置，用戶(hù)在上位機(jī)圖形界面中輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，整體設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整實(shí)現(xiàn)。
四、節(jié)能優(yōu)勢(shì)：

1. 整機(jī)功率僅103KW，與同等產(chǎn)量機(jī)型相比，改性瀝青一次過(guò)磨成功，膠體磨電機(jī)功率僅55KW，每小時(shí)約少耗電能100--160KW。
2. 采用濃縮聚合物瀝青一次過(guò)磨后稀釋的生產(chǎn)工藝，顯著節(jié)約瀝青加熱成本。
3. 生產(chǎn)罐和改性瀝青成品罐均配置專(zhuān)業(yè)定做的強(qiáng)剪切功能的高速攪拌器，不僅具有發(fā)育、貯存功能，而且能在3-8小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)出小批量（5--40噸）聚合物改性瀝青，無(wú)需加熱整套設(shè)備，只加熱成品罐或生產(chǎn)罐即可，顯著節(jié)約燃料消耗。
4. 生產(chǎn)罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統(tǒng)均為并聯(lián)獨(dú)立控制，避免了其它機(jī)型串聯(lián)設(shè)計(jì)空罐加熱的諸多弊病，不但節(jié)約燃料消耗，更利于保護(hù)設(shè)備及產(chǎn)品。
5. 專(zhuān)有設(shè)計(jì)制造的瀝青升溫罐，利用導(dǎo)熱油和煙道排管同時(shí)升溫瀝青，節(jié)約燃料、升溫快。
6. 配置管線吹掃裝置，每次啟動(dòng)設(shè)備無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間提前加熱，節(jié)約燃料。

五、改性及乳化瀝青一體設(shè)備生產(chǎn)工藝流程圖

六、設(shè)備配置和工藝的可行性
1）乳化SBS改性瀝青生產(chǎn)對(duì)設(shè)備性能的要求
（1）乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青內(nèi)聚力大、粘附強(qiáng)度高，較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)。
(2) 瀝青粘度：普通乳化設(shè)備的膠體磨的乳化能力只能適應(yīng)瀝青動(dòng)力粘度約為200cst（140℃時(shí)），而乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青動(dòng)力粘度約為600cst（140℃時(shí)），300cst（165℃時(shí)），較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)。
（3）瀝青溫度：a)、普通乳化瀝青生產(chǎn)：瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動(dòng)力粘度約下降一倍，為防止乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)溫度過(guò)高造成水分過(guò)多汽化蒸發(fā)而破乳，一般控制膠體磨出口乳化瀝青成品溫度應(yīng)小于85℃；以AH-70為例，一般把基質(zhì)瀝青加熱至約140℃（動(dòng)力粘度約為200cst），皂液加熱至約35℃；乳化瀝青成品中瀝青含量按60%計(jì)，膠體磨出口成品溫度為：T=（0.5×60×140+40×35）/(0.5×60+40)=80℃；b)、乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青140℃時(shí)動(dòng)力粘度約為600cst，165℃時(shí)SBS改性瀝青動(dòng)力粘度約為300cst，皂液加熱至約35℃；乳化瀝青成品中瀝青含量按60%計(jì)，膠體磨出口成品溫度為：T=（0.5×60×165+40×65）/(0.5×60+40)=151℃；乳化瀝青成品已達(dá)到沸騰溫度，只能采用特殊工藝控制其破乳，較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)，需要設(shè)備配置高效能的降溫裝置。
（4）瀝青含量：普通乳化瀝青的瀝青含量一般為50%，而乳化SBS改性瀝青的瀝青含量一般為65%，較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)，
（5）生產(chǎn)溫度：因生產(chǎn)乳化瀝青要加酸，所以膠體磨材料要選用不銹鋼材質(zhì)，但不銹鋼材料在高溫下會(huì)發(fā)粘和硬度降低，其剪切能力會(huì)大大降低，膠體磨的材質(zhì)及構(gòu)造成為設(shè)備的關(guān)鍵核心，較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的材質(zhì)及構(gòu)造能滿(mǎn)足高溫條件下耐腐蝕同時(shí)硬度高。
（6）乳化瀝青溫度的控制：瀝青溫度過(guò)低，動(dòng)力粘度過(guò)大，會(huì)造成膠體磨負(fù)荷過(guò)重不能乳化；溫度過(guò)高又會(huì)汽化破乳，因此需增加降溫裝置，保證出口溫度在85℃以下；
（7）乳化瀝青膠體磨出口壓力的控制：根據(jù)壓力增大，沸點(diǎn)提高原理，整個(gè)系統(tǒng)中還應(yīng)保證適當(dāng)壓力，防止乳化瀝青在進(jìn)入冷卻裝置前汽化破乳；根據(jù)文丘里效應(yīng)整個(gè)系統(tǒng)中不能出現(xiàn)90°折彎，以防止背部負(fù)壓區(qū)汽化破乳。
（8）成品貯存：乳化SBS改性瀝青的存放和攪拌與普通乳化瀝青也有很大差別。
（9）設(shè)備控制系統(tǒng)：需要更精確的控制介質(zhì)溫度、泵和磨進(jìn)出口壓力、瀝青和皂液流量、成品的出口溫度和泄壓方式。
（10）原材料選擇：需要專(zhuān)門(mén)的乳化劑，對(duì)SBS選擇也更加嚴(yán)格，還需添加各種助劑來(lái)平衡基質(zhì)瀝青各組分。
濟(jì)南一諾公路技術(shù)有限公司采用具有獨(dú)特內(nèi)齒專(zhuān)利設(shè)計(jì)的高速剪切式膠體磨，專(zhuān)利設(shè)計(jì)的工藝流程，集多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)備配置和工藝設(shè)計(jì)，是國(guó)內(nèi)外極少幾個(gè)真正擁有乳化SBS改性瀝青生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備制造能力的廠家之一。
改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備：主機(jī)生產(chǎn)能力為改性瀝青每小時(shí)20噸，乳化改性瀝青每小時(shí)12噸，可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）；各系統(tǒng)均能滿(mǎn)足。
2）改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備電能設(shè)計(jì)
設(shè)備中主機(jī)、發(fā)育罐和輸送系統(tǒng)等用電設(shè)備總功率為103KW，建議預(yù)留150KVA變壓器容量。
3）改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備熱能設(shè)計(jì)
現(xiàn)場(chǎng)提供的基質(zhì)瀝青溫度一般約為120℃，而合適的生產(chǎn)溫度約為185℃，按每小時(shí)生產(chǎn)量20噸計(jì)，加上保溫、散熱等因素，需提供熱源：
Q=0.5×20000×（185-120）×1.5÷10000=97.5萬(wàn)大卡
（1）如采用換熱器對(duì)瀝青升溫，改性瀝青設(shè)備配備100萬(wàn)大卡/小時(shí)導(dǎo)熱油爐，能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
（2）如采用快速升溫罐對(duì)瀝青升溫，一個(gè)快速升溫罐自身相當(dāng)于80萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油爐熱能，改性瀝青設(shè)備再配備40萬(wàn)大卡/小時(shí)導(dǎo)熱油爐，能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。