一、YNAR膠粉、SBS改性瀝青一體設備介紹

 YNAR膠粉、SBS改性瀝青一體設備是我公司與同濟大學技術(shù)合作、設計制造的先進膠粉、SBS改性瀝青設備，包括：（1）膠粉除臭；（2）表面軟化、活化處理（顯著降低膠粉瀝青生產(chǎn)溫度≤185 ℃）；（3）基質(zhì)瀝青快速升溫；（4）膠粉、SBS稱重和上料；（5）瀝青流量計量；（6）膠粉、SBS與瀝青快速混勻；（7）膠體磨對聚合物的剪切、研磨；（8）改性瀝青發(fā)育；（9）添加專用穩(wěn)定劑（確保改性瀝青具有較好的存儲穩(wěn)定性）；（10）發(fā)料裝置；（11）生產(chǎn)尾氣凈化處理等；這些設備集中放置在多個集裝箱中，該設備可以方便的與國內(nèi)瀝青混凝土拌合站連接進行膠粉、SBS瀝青混凝土的生產(chǎn)或工廠化生產(chǎn)膠粉、SBS改性瀝青。并提供膠粉、SBS改性瀝青生產(chǎn)、混合料設計、混合料拌合、鋪攤及壓實等全套技術(shù)方案。YNAR系列設備同時具有膠粉改性瀝青和SBS改性瀝青生產(chǎn)功能。      

YNAR膠粉改性瀝青設備

型號 總裝機功率

（KW） 產(chǎn)量（T/h） 主機外型尺寸（m） 全機占地面積（㎡）

YNAR-1M(手動) 180 20 12×2.3×2.4m 15×15

YNAR-1M(手、自一體) 180 20 12×2.3×2.4m 15×15

YNAR-1M(手動) 260 50 12×2.3×2.4m 18×15

YNAR-1M(手、自一體) 260 50 12×2.3×2.4m 18×15

配置清單：（1）一臺主機 （2）一臺30m3快速升溫罐（9×2.3×2.4m） （3）一個控制室（2.8×2.3×2.4m） （4）二臺膠粉瀝青發(fā)育罐（12×2.3×2.4m）（5）二個SBS改性瀝青發(fā)育罐（12×2.3×2.4m）（6）一臺導熱油爐

二、技術(shù)、節(jié)能優(yōu)勢 

一）技術(shù)優(yōu)勢： 

1 、全套液位、溫度和壓力控制元件，電器設備均配有過載保護，液位有高低位聲光報警和防溢位急停泵功能，方便操作人員隨時觀察，確保不會溢罐，，電腦自動檢測閥門開關狀態(tài)，可觀察壓力，防止泵憋壓，保護設備，避免燙傷操作人員，防止安全事故發(fā)生，更利于安全操作。

2、上料器稱重系統(tǒng)、瀝青管道有流量計可遠傳至控制室電腦顯示，螺旋送料器、瀝青泵及膠體磨均配有變頻器控制，依據(jù)生產(chǎn)需要通過變頻器和電腦工控程序自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速和進料速率保障配比精確，減少啟動電流，更好保護設備，。

2、對膠粉進行除臭處理，對尾氣進行凈化處理，環(huán)保排放，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

3、獨有的膠粉改性瀝青穩(wěn)定劑，有效解決儲存穩(wěn)定性，確保膠粉改性瀝青貯存穩(wěn)定性。

4、依靠我公司的專業(yè)優(yōu)勢，提供最優(yōu)化、最先進的生產(chǎn)工藝和配方，確保您在該行業(yè)的領先優(yōu)勢。 

5、泵和磨連續(xù)運行，生產(chǎn)過程連續(xù)，無需頻繁啟動瀝青泵和膠體磨，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，有手動/自動一體和手動兩種控制模式。 

6、生產(chǎn)完成后，所有瀝青管線均可用壓縮空氣吹掃清空，下次生產(chǎn)時可大大縮短預熱時間甚至不預熱便可直接生產(chǎn)，節(jié)約燃料，提高生產(chǎn)效率。也可用空氣吹掃管線，判斷管線通閉狀態(tài)，設備啟動更安全。

7、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。一機實現(xiàn)SBS改性瀝青和膠粉改性瀝青生產(chǎn)，減少用戶二次投資。

三）節(jié)能優(yōu)勢：

1、整機功率僅146KW更適合已安裝變壓器并且電量余量不大的場合。

2、與同等產(chǎn)量機型相比，改性瀝青一次過磨成功，膠體磨電機功率僅55KW，每小時約少耗電能100--160KW。

3、采用濃縮SBS瀝青一次過磨后稀釋的生產(chǎn)工藝，顯著節(jié)約基質(zhì)瀝青加熱成本。

4、生產(chǎn)罐和改性瀝青成品罐均配置專業(yè)定做的強剪切功能的高速攪拌器，不僅具有發(fā)育、貯存功能，而且能在3-8小時內(nèi)生產(chǎn)出小批量（5--40噸）SBS 改性瀝青，無需加熱整套設備，只加熱成品罐或生產(chǎn)罐即可，顯著節(jié)約燃料消耗。

5、生產(chǎn)罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統(tǒng)均為并聯(lián)獨立控制，避免了其它機型串聯(lián)設計空罐加熱的諸多弊病，不但節(jié)約燃料消耗，更利于保護設備及產(chǎn)品。 

6、專有設計制造的瀝青升溫罐，利用導熱油和煙道排管同時升溫瀝青，節(jié)約燃料、升溫快。

7、配置管線吹掃裝置，每次啟動設備無需長時間提前加熱，節(jié)約燃料。

8、設備按生產(chǎn)10萬噸計，較其它設備可節(jié)約電能和熱能共計約120-180萬元。

三、設備生產(chǎn)工藝和合理性

1、生產(chǎn)流程介紹及工藝流程圖

改性瀝青開始生產(chǎn)時，基質(zhì)瀝青罐的低溫瀝青通過基質(zhì)瀝青泵，流過換熱器或快速升溫罐把溫度提高至生產(chǎn)所需溫度（SBS改性瀝青185℃左右；膠粉改性瀝青200℃左右）后計量泵入生產(chǎn)罐，液位至攪拌器葉片時開啟上料器計量加入SBS、膠粉和其他助劑，電腦會根據(jù)流量計和液位變送器信號自動調(diào)節(jié)進出瀝青泵轉(zhuǎn)速，平衡生產(chǎn)罐中瀝青液位，保持在設定位置。并根據(jù)瀝青流量，自動控制SBS、膠粉的上料速度。同時啟動生產(chǎn)泵和膠體磨或均化機進行研磨、剪切和均化，一次過磨成功，進入成品罐。繼續(xù)發(fā)育約半小時，再加穩(wěn)定劑反應后即可檢驗合格后成品外輸。

2、設備配置和工藝的可行性

1）設備同時滿足膠粉改性瀝青和SBS改性瀝青

設備配置時充分考慮到SBS改性瀝青和膠粉改性瀝青生產(chǎn)時的指標差異性，設備整體既滿足SBS改性瀝青生產(chǎn)又能滿足膠粉改性瀝青生產(chǎn)（1）因膠粉加入量大，設備的共用混合系統(tǒng)能力強，并有導流筒，可使膠粉和瀝青能快速混合；（2）因膠粉改性瀝青其粘度高，設備的共用瀝青泵選擇高粘瀝青泵；（3）SBS改性瀝青是將SBS剪切、研磨成細小顆粒后加速SBS在瀝青中的溶解速度，SBS在瀝青中充分溶解后成為成品，采用具有強剪切、研磨功能的膠體磨；（4）膠粉改性瀝青主要是將自聚的膠粉充分分散到瀝青中，膠粉溶脹和部分降解后成為成品，采用強均化能力的均化機。（5）膠粉改性瀝青的發(fā)育罐采用橫向通體的螺旋攪拌器，即適合高粘介質(zhì)的攪拌要求又能防止膠粉的沉淀；其自身具有加溫系統(tǒng)，滿足膠粉瀝青的高溫要求又能適應膠粉瀝青吸熱效率差的特點，可使膠粉瀝青快速升溫。同時在生產(chǎn)SBS改性瀝青時可作為SBS改性瀝青的發(fā)育罐。

2）、改性瀝青設備：主機生產(chǎn)能力為每小時50噸，各系統(tǒng)均能滿足。

3）、改性瀝青設備電能設計

改性瀝青設備中主機、發(fā)育罐和輸送系統(tǒng)等用電設備總功率為320KW，建議預留350KVA變壓器容量。

4）、改性瀝青設備熱能設計

現(xiàn)場提供的基質(zhì)瀝青溫度一般約為120℃，而合適的生產(chǎn)溫度SBS改性瀝青約為185℃，膠粉改性瀝青約為205℃，按每小時生產(chǎn)量50噸計，加上保溫、散熱等因素，需提供熱源：

Q=0.5×50000×（185-120）×1.２÷10000=244萬大卡

（1）如采用換熱器對瀝青升溫，改性瀝青設備配備250萬大卡/小時導熱油爐，能滿足生產(chǎn)需要。

（2） 如采用快速升溫罐對瀝青升溫，快速升溫罐自身相當于150萬大卡的導熱油爐熱能，改性瀝青設備再配備100萬大卡/小時導熱油爐，能滿足生產(chǎn)需要。