一、設(shè)備組成和功能簡(jiǎn)介：
1、基質(zhì)瀝青快速升溫系統(tǒng)；2、基質(zhì)瀝青泵送系統(tǒng)；3、SBS改性劑添加系統(tǒng) ；4、攪拌混合系統(tǒng) ；5、剪切研磨系統(tǒng)；6、改性瀝青發(fā)育系統(tǒng)  ；7、改性瀝青助劑添加系統(tǒng)；8、導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)；  9、自動(dòng)化控制系統(tǒng)  ；10、監(jiān)控系統(tǒng)  ；11、生產(chǎn)尾氣凈化處理系統(tǒng)。 
二、YN改性瀝青設(shè)備型號(hào)及參數(shù)表 

三、SBS改性瀝青設(shè)備工藝流程圖

四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1 、全套液位、溫度和壓力控制元件，電器設(shè)備均配有過(guò)載保護(hù)，液位有高低位聲光報(bào)警和防溢位急停泵功能，方便操作人員隨時(shí)觀察，確保不會(huì)溢罐，，電腦自動(dòng)檢測(cè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，可觀察壓力，防止泵憋壓，保護(hù)設(shè)備，避免燙傷操作人員，防止安全事故發(fā)生，更利于安全操作。
2、上料器稱重系統(tǒng)、瀝青管道有流量計(jì)可遠(yuǎn)傳至控制室電腦顯示，螺旋送料器、瀝青泵及膠體磨均配有變頻器控制，所有瀝青泵均設(shè)有短路回流及壓力表，電腦自動(dòng)檢測(cè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，可觀察壓力，防止泵憋壓，保護(hù)設(shè)備，避免燙傷操作人員。依據(jù)生產(chǎn)需要通過(guò)變頻器和電腦工控程序自動(dòng)調(diào)節(jié)瀝青泵轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速率保障配比精確，減少啟動(dòng)電涌，更好保護(hù)設(shè)備。
3、獨(dú)有的改性瀝青穩(wěn)定劑，有效解決儲(chǔ)存穩(wěn)定性，確保改性瀝青貯存穩(wěn)定性。
4、采用原科氏的技術(shù)路線，依靠我公司的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，提供最優(yōu)化、最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和配方，確保您在該行業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。
5、泵和磨連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，無(wú)需頻繁啟動(dòng)瀝青泵和膠體磨，真正實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，完善的安全保障措施，極少的故障率可使用戶放心使用。
6、生產(chǎn)完成后，所有瀝青管線均可用壓縮空氣吹掃清空，下次生產(chǎn)時(shí)可大大縮短預(yù)熱時(shí)間甚至不預(yù)熱便可直接生產(chǎn)，節(jié)約燃料，提高生產(chǎn)效率。也可用空氣吹掃管線，判斷管線通閉狀態(tài)，設(shè)備啟動(dòng)更安全。
7、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號(hào)均預(yù)留有外接接口，可擴(kuò)展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。有手動(dòng)/自動(dòng)一體和手動(dòng)兩種控制模式。 一機(jī)實(shí)現(xiàn)SBS改性瀝青和乳化改性瀝青生產(chǎn)，減少用戶二次投資。
8、通過(guò)采用膠體磨，可提高生產(chǎn)效率、增加改性瀝青儲(chǔ)存及運(yùn)輸穩(wěn)定性。
9、PLC自動(dòng)控制
1）生產(chǎn)設(shè)備上采用可編程自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程自動(dòng)化、精確化、圖形化控制。
2）采用組態(tài)軟件動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以及各種生產(chǎn)模式下的閥門(mén)、電機(jī)、儀表、溫度等情況。
3）工藝配方、時(shí)間、參數(shù)等生產(chǎn)配置方便操作。用戶在上位機(jī)圖形界面中輸入相關(guān)數(shù)據(jù)。整體設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整實(shí)現(xiàn)。
4）實(shí)現(xiàn)了瀝青生產(chǎn)設(shè)備的柔性化生產(chǎn)，通過(guò)點(diǎn)擊上位機(jī)上的功能按鈕，簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)換。
5）實(shí)現(xiàn)瀝青生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)根據(jù)改性瀝青溫度變化情況調(diào)整閥門(mén)開(kāi)閉、泵電機(jī)和磨電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

五、節(jié)能優(yōu)勢(shì)：
1、整機(jī)功率僅110KW更適合已安裝變壓器并且電量余量不大的場(chǎng)合。
2、與同等產(chǎn)量機(jī)型相比，改性瀝青一次過(guò)磨成功，膠體磨電機(jī)功率僅55KW，每小時(shí)約少耗電能100--160KW。
3、采用濃縮SBS瀝青一次過(guò)磨后稀釋的生產(chǎn)工藝，顯著節(jié)約基質(zhì)瀝青加熱成本。
4、生產(chǎn)罐和改性瀝青成品罐均配置專業(yè)定做的強(qiáng)剪切功能的高速攪拌器，不僅具有發(fā)育、貯存功能，而且能在3-8小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)出小批量（5--40噸）SBS 改性瀝青，無(wú)需加熱整套設(shè)備，只加熱成品罐或生產(chǎn)罐即可，大大節(jié)約燃料消耗。
5、生產(chǎn)罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統(tǒng)均為并聯(lián)獨(dú)立控制，避免了其它機(jī)型串聯(lián)設(shè)計(jì)空罐加熱的諸多弊病，不但節(jié)約燃料消耗，更利于保護(hù)設(shè)備及產(chǎn)品。
6、專有設(shè)計(jì)制造的瀝青升溫罐，利用導(dǎo)熱油和煙道排管升溫瀝青，節(jié)約燃料、升溫快。
7、配置管線吹掃裝置，每次啟動(dòng)設(shè)備無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間提前加熱，節(jié)約燃料。
8、設(shè)備按生產(chǎn)10萬(wàn)噸計(jì)，較其它設(shè)備可節(jié)約電能和熱能共計(jì)約120-180萬(wàn)元。